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穩定劑：是配方中不可缺少的組成部分，PVC樹脂在加熱或受熱過程中由于材料的特性，會逐漸分解，而變色，從淡黃、黃色、黃橙色、紅橙色、棕色、棕褐色直到黑色，因此必需在配方中加入足夠的穩定劑方可以正常生產。常用的穩定劑有堿式鉛鹽穩定劑、金屬皂類穩定劑、有機錫穩定劑、復合穩定劑等四大類及其他一些環氧化合物等等。由于穩定劑的多樣性，在選用穩定劑時必需考慮以下幾點：優良的熱穩定性能、良好的配混工藝性能、對產品性能的影響。

1.堿式鉛鹽穩定劑：是目前使用量最大的穩定劑品種，具有優良的綜合性能如熱穩定性能、電性能、還有就是加工性能和低廉的價格優勢，但是鉛鹽有毒性，且制品不透明，目前已有相當一部分產品已經禁止使用。

2.金屬皂類穩定劑：通常具有良好的光穩定性能、耐氣候性和優良的潤滑性能，但是通常需要兩種金屬皂或與堿式鉛鹽穩定劑配合使用而獲得良好的穩定效果。

3.有機錫穩定劑：主要有脂肪酸有機錫，馬來酸有機錫和硫醇有機錫，起共同的特點是穩定性能效力高，透明性好、用量少和耐硫化污染，三者中熱穩定性數脂肪酸有機錫但差，但加工潤滑性能最好。

4.復合穩定劑：目前的復合穩定劑主要有鉛鹽復合穩定劑、鈣鋅復合穩定劑、還有少量其他復合穩定劑。

5.輔助穩定劑：本身具有比較弱的穩定性，但是能夠改進其他穩定體系的穩定效果的化合物，主要有亞磷酸脂類、環氧化合物等。

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增塑劑：可以使PVC樹脂產生在增塑可塑性、柔韌性、降低加工溫度、降低熱熔融溫度、改進流動性，但是在增塑范圍內降低模量、強度、硬度、玻璃化溫度、脆化溫度和提高沖擊性能；在反增塑范圍內則增加模量、強度、硬度和脆性。主要有金屬皂類，飽和烴類，脂肪酸及其脂類。

潤滑劑：能夠改善PVC熔體的流動性能和防止熔混物粘附設備上的助劑。

1.潤滑劑的主要作用：

1.1防止物料對加工設備的粘附，使熔體能夠很好的轉移或輸送；

1.2調整物料的熔化特性、熔體粘度和流變特性；

1.3提供適當的潤滑，使物料在加工過程中產生適宜的摩擦生熱速度，獲得平衡溫度較低而質量較好的熔體，提供比較寬的加工條件；

1.4最終影響制品的性能：如透明性、耐化學性、耐氣候性等。

2.按作用效果和機理可以分為內潤滑劑和外潤滑劑,內外潤滑劑：

2.1內潤滑劑：與PVC的相容性較好，主要指聚合物熔體內部的潤滑，主要作用是降低聚合物熔體分子鏈之間的摩擦，并具有改進熔體流動性與均勻性的功能。

2.2外潤滑劑：與PVC的相容性較小，主要牽涉相界的過程，主要作用是降低聚合物熔體和加工設備、模具之間的摩擦或減小聚合物粒子之間的摩擦力。

3.潤滑劑的選擇：

3.1能夠很好地分散于PVC樹脂中并且與其他助劑不互相干擾。

3.2不防礙PVC樹脂的塑化。

3.3潤滑效率高切能夠持久。

3.4不嚴重降低制品的質量，最好能夠提高制品的質量。

4.由于不同的加工工藝有不同潤滑要求，PVC的擠出成型所需要的潤滑劑的量與機器類型、螺桿結構、模具結構也有很大的關系，因此在具體選擇是還需注意以下幾點：

4.1在成型工藝中剪切速率越快則需要內潤滑效果越好，需要潤滑劑的量越多。

4.2在配方中未添加增塑劑時比添加增塑劑時需要更多的潤滑劑，同時還需要考慮某些穩定劑固有的潤滑性能。

4.3在有增塑劑的配方中由于增塑劑已經具備內潤滑作用，因此只需要少量的內潤滑劑。

4.4配方中內外潤滑劑應力求平衡，否則引起加工困難。

4.5配方中填料比較多時應適當增加潤滑劑的用量。

4.6產品截面結構簡單且大的制品需要的潤滑劑少，反之則多。

加工助劑：為了改善配混料的加工性能

抗沖改性劑

填料：主要是為了降低生產成本，但是在一定程度上也可以改善制品的某些性能如收縮率，耐熱變形溫度、增加制品的硬度等

其他組分